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產品展示

數控角成型機TOP-FA·DML3780

數控角成型機TOP-FA·DML3780

應用領域

該機型用于加工冷軋板、鋁板、鍍鋅板等行業的角部雙角同時成型,廣泛用于開關柜門、蓋板、鋁單板幕墻、配電盤、容器蓋、家用電器、儀器儀表等領域。

技術特征

該機型具備雙角同時成型功能,在門板介于780mm—2800mm以內時,由伺服電機控制門板大小尺寸,在加工時由人工或機器人將門板放入成型模具內,機械臂自動將門板定位,然后雙機同時工作,進入滾壓拉伸狀態,機器返程后,再將另外兩個角放入模具內,機器又開始雙角成型,僅兩個動作門板即可完成,加工一個大門板大約40秒,比單機快20秒,四個角部的成型,大大提高了生產的效率。

該機型在門板小于780mm以內時,雙角成型機可轉換成兩臺單機,由兩個人分別進行門板角部成型的操作,非常方便靈活運用。該機型工件高度可以靈活多變,在折邊高度變化時,只需更換成型內模即可實現理想高度。該機型在加工304以上材質時,由于304以上材質的特性,剪切刀磨損較快,需要及時更換剪刀,本機型是國際上先進的一款機型。

技術參數內容
機器型號TOP-FA·DML3780 
加工范圍(mm)材質板厚翻邊高度(mm)角部R

一般冷軋板

0.6<101.5-30
0.8-1.2<201.5-30
冷軋板1.5<251.5-30
2.0-3.0<301.5-30
鋁板1-3同冷軋板齊平1.5-30
成型剪切一個角的時間約7秒
加工長度范圍780mm-2800mm
加工完成四個角的時間約32秒
模具配置成型滾模、成型方模、剪切刀具
主電機功率(KW)8
機器外形尺寸(長×寬×高)(mm)5860*1820*2230
機器重量(kg)5350

雙角成型機標準型號TOP-FA·DML3780 加工范圍780mm-1900mm

數控角成型機TOP-FA·D3150

數控角成型機TOP-FA·D3150

應用領域

該機型用于加工冷軋板、鋁板、不銹鋼等鈑金行業的角部成型。

廣泛用于開關柜門、蓋板、鋁單板幕墻、配電盤、容器蓋、家用電器、儀器儀表,實驗室平臺,保險柜等領域。

技術特征

此型號設備有機械臂自動定位工件裝置,改變之前人力拉工件找加工件左右對稱的方式,增強成型效果。方便機器人連接設備自動化生產,提高生產效率,減少人工成本。

有兩把剪切刀,分為內剪切刀和外平臺剪切刀。內剪適合加工尺寸較大的工件,且折彎高度固定的產品,減少生產時工件移動次數,減少工人勞動負擔。外剪適合加工不銹鋼產品、R角較大工件加工。單剪和雙剪成型效果一樣。

設備有四種成型方式選擇:

(1)將預先折彎的鈑金件放在成型三角內模手拉緊板材后,踩成型腳踏開關,依次壓料壓緊,成型滾模下行,成型到下位后剪切,成型完成各部位回位。

(2)手拉自動 :點手拉自動變紅時,手拉緊板材后角部自動成型,無需踩成型腳踏開關。

(3)感應自動:點感應自動變紅時,板材放在方模后角部自動成型,無需踩成型腳踏開關。

(4)腳踏自動:點腳踏自動變紅時,板材放在方模后,踩腳踏開關角部自動成型。


技術參數

內容

機器型號

TOP-FA·D3150(雙剪)

加工范圍(mm)

材質

板厚

翻邊高度(最大30mm)

角部R

一般冷軋板

0.6

<10

1.5-50

一般冷軋板

0.8-1.2

<20

1.5-50

冷軋板

1.5

<25

1.5-50

冷軋板

2.0-3.0

<30

1.5-50

304以上材質不銹鋼

0.5-2.5

比冷軋板邊高減少1-2mm

1.5-50

鋁板

1-3

同冷軋板齊平

1.5-50

成型剪切一個角的時間

約7秒

加工完成四個角的時間


                   約32秒

模具配置

成型滾模、成型方模、剪切刀具

交流伺服電機

富士/日本

氣動系統

 亞德客/臺灣

PLC

永宏/臺灣

低壓電器件

施耐德/法國

液壓閥

 華德/中國

主電機功率(KW)

4

機器外形尺寸(長×寬×高)(mm)

1700*1370*1970

機器重量(kg)

1650



數控角成型機FA-NC3150

數控角成型機FA-NC3150

應用領域

技術特征

此型號設備有機械臂自動定位工件裝置,改變之前人力拉工件找加工件左右對稱的方式,增強成型效果,方便機器人連接設備自動化生產,提高生產效率,減少人工成本。

1、適合高低壓電氣柜、空氣能熱泵頂蓋、文件柜、防爆電器、空調外機等門板產品的加工。

2、改變傳統角部焊接、打磨的加工方式,用角成型設備直接拉伸成型,拉伸余料由平臺剪切刀剪切,這樣工件就不用焊接和打磨了,解決人工焊接、打磨、人力成本高,不好招工的問題,也解決焊接產品時間長角部生銹的問題,加工出來的產品美觀漂亮,產品質量、品質都提升一個檔次;

3、在拉伸范圍內工件折彎成型高度可靈活多變,加工范圍內板材厚度都可以加工,適合加工冷軋板、304不銹鋼、鋁板、銅板等板材的加工。設備加裝安全光幕防護,使生產過程更加安全,人性化。

設備有四種成型方式

(1)將預先折彎的鈑金件放在成型三角內模上手拉緊板材后,踩成型腳踏開關,依次壓料壓緊,成型滾模下行,成型到下位后剪切,成型完成各部位回位。

(2)手拉自動:點手拉自動變紅時,手拉緊板材后角部自動成型,無需踩成型腳踏開關。

(3)感應自動:點感應自動變紅時,板材放在成型方模后角部自動成型,無需踩成型腳踏開關。

(4)腳踏自動:點腳踏自動變紅時,板材放在成型方模后,踩腳踏開關角部自動成型。


技術參數內容
機器型號FA-NC3150
加工范圍(mm)材質板厚翻邊高度(mm)角部R
一般冷軋板0.6<101.5-50
一般冷軋板0.8-1.2

<20

1.5-50
冷軋板1.5<251.5-50
冷軋板2.0-3.0<301.5-50
304以上材質不銹鋼0.5-2.5比冷軋板邊高減少1-2mm1.5-50
鋁板1-3同冷軋板齊平1.5-50
成型剪切一個角的時間約9秒
加工完成四個角的時間約60秒
模具配置成型滾模、成型方模、剪切刀具
交流伺服電機富士/日本
氣動系統亞德客/臺灣
PLC永宏/臺灣
低壓電器件施耐德/法國
液壓閥華德/中國
主電機功率(KW)4
機器外形尺寸(長×寬×高)(mm)1720*1330*1770
機器重量(kg)1360

數控角成型機E3150(單剪)

數控角成型機E3150(單剪)

應用領域

技術特征

該機型為經濟款,人工將門板放入成型模具上,人工需將門板輕輕向懷里拉,然后壓料板自動將門板復位,成型滾模做拉伸運動,成型后換位將拉伸多余廢料剪切平整,在更換板厚時,需人工用工具將間隙調整到需要的位置,便可批量工作,成型效果非常好,是一款深受客戶好評的包角機。


技術參數內容
機器型號
E3150
加工范圍(mm)
材質板厚翻邊高度(mm)角部R
一般冷軋板0.6<101.5-50
一般冷軋板0.8-1.2<201.5-50
冷軋板1.5<251.5-50
冷軋板2.0-3.0<301.5-50
304以上材質不銹鋼0.5-2.5比冷軋板邊高減少1-2mm1.5-50
鋁板1-3同冷軋板齊平1.5-50
成型剪切一個角的時間約9秒
加工完成四個角的時間約60秒
模具配置成型滾模、成型方模、剪切刀具
氣動系統亞德客/臺灣
PLC永宏/臺灣
低壓電器件施耐德/法國
液壓閥華德/中國
主電機功率(KW)4
機器外形尺寸(長×寬×高)(mm)1600*970*1600
機器重量(kg)1150


側面沖孔機 PHL-15

側面沖孔機 PHL-15

應用領域

技術特征

此設備為數控角成型機配套設備,解決客戶產品側面打孔問題。工件用成型機成型之后,如果離角部近有固定螺絲孔,則孔容易變形。使用本設備是解決側面打孔,避免角部孔變形完美方案。


鋁單板尖角成型機

鋁單板尖角成型機

應用領域

本機針對鋁單板行業技術標準設計的專用設備;

本機適用于鋁單板幕墻內飾板四個角90°尖角,幕墻整體安裝拼接角部無縫隙;

技術特征

鋁單板尖角成型機配合數控角成型機使用使加工生產鋁單板速度快,四個尖角外形美觀統一,產品質量穩定可靠。

鋁單板加工免打磨、免焊接;省去傳統開角、焊接、打磨等繁瑣加工方式。

使用方法

1、先將鋁單板在折彎機上將4個邊折好,角部預留。

2、在數控角成型機上初始成型。

3、初始成型后的鋁單板4個角,分別放入尖角成型機上整形。

4、減掉多余飛邊。


型號

LDB-J-50鋁單板尖角成型機

加工板材厚度(mm)

0.8mm--3.0mm

加工工件尺寸(mm)

150*150--無限大

設備外形尺寸

(L*W*H)(mm)

1300*900*1650

激光焊接平臺

激光焊接平臺

應用領域

技術特征

型號LC-1300
激光器類型連續光纖激光器
峰值輸出功率1500W
功率調節范圍10%-100%
激光中心波長1060-1080nm
輸出方式連續/調制
最大調制頻率50kHz
功率不穩定性3%
光纖輸出接口QBH
指示系統紅光
光纖長度10m
焊槍類型左右擺動振鏡焊接頭
準直焦距60mm
聚焦焦距150mm
送絲直徑0.8、1.0、1.2、1.6
焊槍重量0.7KG
保護氣方式同軸保護
焊縫寬度可調幅度0-6mm
工作環境溫度10-40℃
工作環境濕度70%
工作電壓380V/220V


液壓數控下傳動折彎機

液壓數控下傳動折彎機

應用領域

產品型號

液壓數控下傳動折彎機XD-3512

液壓數控下傳動折彎機XD-6020

液壓數控下傳動折彎機XD-1030

技術特征

1、工作速度快,快慢速轉換時沒有充液停頓,回程沒有泄壓再起壓過程,一個行程時間短,工作速度比現有下動式折彎機提高50%左右。

2、編程簡單,無需板厚、板寬、上模、下模、材料抗拉強度等編程參數,角度用手輪直接調整出來。一般工人5分鐘就可學會。

上傳動編程至少2小時。

3、維護成本低,沒有比例閥,不受磨損影響,故障率很低。節能降耗,工作時候能夠省電,降低消耗,比現有下動式折彎機省電50%以上。

4、采用光柵尺推至Y軸任意位置上、下及定位。

5、無極調速,根據工作要求,速度可以任意調整范圍

10%-150%,能夠更有效的完成批量加工生產任務。

6、控制系統采用專業數控系統Nc9或NC10,帶有觸摸式線控方向盤,電子手輪控制微調上下??趯€及后擋料微調。

7、配有角成型機專用折彎下模,成型效果非常好。

        


技術規格Technical specification

單位

XD-3512

XD-6020

XD-1030

公稱力 Nominal pressure

kN

350

600

1000    

工作臺長度Length of table

mm

1200

2020

                         3000                            

立柱間距離Distance between housings

mm

1000

1700

2550

喉口深度Throat

mm

200-250

400

400

工作臺(滑塊)行程Stroke of working table

mm

100-103

100-103

100-103

最大開口高度Max. open height

mm

430-435

430-435

430-435

最大裝模高度max. die setting height

mm

310-315

310-315

310-315

下工作臺行程速度Speed of lower working table

接近速度approaching

 

mm/s

37-47

52-65

37-47

折彎速度bending

7.5-1.0

7.0-8.5

7.5-9.2

返回速度returning

47-55

52

47-66

油缸數Number of hydro-cylinder


1

3

3

主電機功率main motor

kW

3

5.5

7.5

機器精度

Machine precision

滑塊重復精度     Slide repeating

mm

≤±0.01

≤±0.01

≤±0.01

滑塊定位精度    Slide positioning

mm

≤±0.02

≤±0.02

≤±0.02

后擋料重復定位精度Back gauge repeat positioning

mm

≤±0.02

≤±0.02

≤±0.02

工作精度 Working precision

工作直線度     Work straightness

mm

0.15/m

0.15/m

0.15/m

折彎角度誤差  Bending angle error


<±15

<±15

<±15

機器重量Net weight

kg

1900

3500

6500

機器外形尺寸(長*寬*高)Overall dimension

mm

1320*1300*2170

2100×1580×2240

3410×1560×2560

油箱容量Hydraulic tank capacity

L

33.0

51.0

70.0

4+2疊加式轉塔母線加工機

4+2疊加式轉塔母線加工機

應用領域

4+2疊加式轉塔母線加工機

技術特征


  1. 沖孔單位(4+2)結構即四個單孔+2個四孔組合,轉盤大小疊加互動式,六套模具共享,無需更換模具。需要單孔沖時,只需把單孔模具手動變換一下角度,銅排劃好沖孔位置線用電光燈定位后即可沖孔,方便快捷


  2. 四孔沖的優勢在于更大限度的提高工效,降低工人的勞動強度,沖孔時銅鋁排無需橫向移動,高質量的模架結構保證了沖孔的精度,大大降低了模具的損耗,實現了沖孔加工的新突破。


  3. 剪切采用前托料、后壓料同步剪切,剪切工件雙切面垂直,沒有廢料。


  4. 銅鋁排折彎過程中采用PLC與光柵尺控制,角度可控,任意選擇,精度高,效率快。


 

規格型號    

903DZTSK

903DZTSK-2

903DZTSK-3

903DZTSK2

903DZTSK2-2

903DZTSK2-3

沖孔模位數量

 

單孔沖四個模位、四孔沖兩個模位

沖孔加工

最大沖孔力(KN)

900

900

900

900

900

900

沖孔加工范圍(mm)

φ4.3~φ25

φ4.3~φ25

φ4.3~φ25

φ9~φ21

φ9~φ21

φ9~φ21

最大加工厚度(mm)

16

16

16

12

12

12

最大加工寬度(mm)

160

160

160

120

120

120

剪切加工

最大剪切力(KN)

500

500

500

500

500

500

最大剪切厚度(mm)

16

16

16

16

16

16

最大剪切寬度(mm)

160

160

160

160

160

160

折彎加工

最大折彎力(KN)

300

300

300

300

300

300

最大折彎厚度(mm)

16

16

16

16

16

16

最大折彎寬度(mm)

160

160

160

160

160

160

折立彎加工

折彎寬度(mm)

30~120

30~120

30~120

30~120

30~120

30~120

折U型彎

折彎范圍(mm)

>80

>80

>80

>80

>80

>80

工作臺尺寸(mm)

 

1400×1400×900

主電機功率(KW)

 

5.5

5.5+4

5.5+2×4

5.5+2×4

5.5+2×4

5.5+2×4

機器重量(T)

 

1.4

1.5

1.6

1.4

1.5

1.6

說明

 

工位交替使用

雙工位同時工作

三工位同時工作

工位交替使用

雙工位同時工作

三工位同時工作

隨機配件

沖孔模具八套

φ7、φ9、φ11、φ13、φ17、φ21、φ11×15、φ13×17

剪切模具一套

160

折彎模具四套

大平彎、小平彎、超級立彎、U型彎

壓花模具

130×40

定制模具

常用四孔模具

φ17×60、φ13×50、φ11×40、φ9×30(其余可根據用戶要求特制)

303轉塔式數控母線加工機

303轉塔式數控母線加工機

應用領域

本機主要加工各種規格的銅、鋁母線,用戶只要選擇相應的加工單元,即可進行母線的沖/剪/折加工。生產效率較高,是高、低壓電器制造行業的理想設備。
 

技術特征

梅花轉塔八個模位,轉塔部分為球墨鑄鐵(單孔使用壽命提高了三倍,整體使用壽命提高二十多倍),長、圓孔任意調配;剪切采用大噸位油缸,剪切工件雙切面垂直;油泵備壓減小,使用壽命提高數倍。


 

規格型號        

303ZT

303ZT-2

303ZT-3

303ZT

303ZT-2

303ZT-3

 

 

303ZTSK

303ZTSK-2

303ZTSK-3

303ZTSK

303ZTSK-2

303ZTSK-3

沖孔模位數量

 

沖孔八個模位

沖孔加工

最大沖孔力(KN)

300

300

300

300

300

300

沖孔加工范圍(mm)

φ4.3~φ25

φ4.3~φ25

φ4.3~φ25

φ4.3~φ25

φ4.3~φ25

φ4.3~φ25

最大加工厚度(mm)

16

16

16

16

16

16

最大加工寬度(mm)

160

160

160

160

160

160

剪切加工

最大剪切力(KN)

500

500

500

500

500

500

最大剪切厚度(mm)

16

16

16

16

16

16

最大剪切寬度(mm)

160

160

160

160

160

160

折彎加工

最大折彎力(KN)

300

300

300

300

300

300

最大折彎寬度(mm)

160

160

160

160

160

160

最大折彎厚度(mm)

16

16

16

16

16

16

折立彎加工

折彎寬度(mm)

30~120

30~120

30~120

30~120

30~120

30~120

折U型彎

折彎范圍(mm)

>80

>80

>80

>80

>80

>80

工作臺尺寸(mm)

 

1400×1200×900

主電機功率(KW)

 

4

2×4

3×4

4

2×4

3×4

機器重量(T)

 

1.2

1.3

1.45

1.2

1.3

1.45

說明

 

工位交替使用

雙工位同時工作

三工位同時工作

工位交替使用

雙工位同時工作

三工位同時工作

隨機配件

沖孔模具八套

φ7、φ9、φ11、φ13、φ17、φ21、φ11×15、φ13×17

剪切模具一套

160

折彎模具四套

大平彎、小平彎、超級立彎、U型彎各一套,壓花模具(130*40)


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